Արդյունաբերական փականների արտադրության գործընթացը

Դիտել ավելի մեծ պատկեր
Երբևէ մտածե՞լ եք, թե ինչպես են արտադրվում արդյունաբերական փականները:Խողովակների համակարգը ամբողջական չէ առանց փականների:Քանի որ անվտանգությունն ու ծառայության ժամկետը խողովակաշարի գործընթացի հիմնական խնդիրներն են, փական արտադրողների համար շատ կարևոր է ապահովել բարձրորակ փականներ:

Ո՞րն է բարձր գործող փականների գաղտնիքը:Ի՞նչն է նրանց ավելի լավ կատարում կատարողականում:Արդյո՞ք դա նյութերն է:Արդյո՞ք չափաբերման մեքենաներն այդքան կարևոր են:Ճշմարտությունն այն է, որ այս բոլոր հարցերը:Նախքան արդյունաբերական փականի մանրուքները հասկանալը, պետք է ավելին իմանալ, թե ինչպես են պատրաստվում փականները:

Այս հոդվածում կքննարկվեն արդյունաբերական փականների արտադրությունը սկզբից մինչև վերջ:Սա ընթերցողներին տեղեկատվություն կհաղորդի փականների արտադրության և վերամշակման մասին:

1. Պատվեր և դիզայն

Նախ, հաճախորդը պետք է պատվեր կատարի, անկախ նրանից, թե դա հարմարեցված փական է, թե ինչ-որ բան, որը գտնվում է արդեն հասանելի փականների նախագծերի ցանկում:Հարմարեցվածի դեպքում ընկերությունը հաճախորդին ցուցադրում է դիզայն։Վերջինիս կողմից հաստատվելուց հետո վաճառքի ներկայացուցիչը պատվեր է կատարում.Հաճախորդը նաև նախապես սահմանված ավանդ է տրամադրում ընկերությանը:

2. Գույքագրում

Պատվերների և դիզայնի տեղադրումը սկսելուց հետո, արտադրական բաժինը կփնտրի հումք ցողունի, կծիկի, մարմնի և գլխարկի համար:Եթե ​​չկան բավարար նյութեր, ապա արտադրական բաժինը այդ նյութերը ձեռք կբերի մատակարարներից:

3. Լրացնելով ստուգաթերթը

Երբ նյութերն ամբողջությամբ առկա են, արտադրական թիմը կրկին անցնում է ցուցակը՝ համոզվելու, որ ամեն ինչ ամբողջական է:Հենց այս պահին էլ տեղի է ունենում նախագծի վերջնական նախագծի հաստատումը:Բացի այդ, որակի ապահովման թիմը մանրակրկիտ ստուգում է նյութերը:Սա հումքի լավագույն որակն ապահովելու համար է:

4. Արտադրական գործընթաց

Սա ներառում է արդյունաբերական փականների արտադրության գործընթացին վերաբերող գործունեության մեծ մասը:Յուրաքանչյուր հիմնական բաղադրիչ պատրաստվում է առանձին:Հաճախ կա ստուգաթերթ, որը ներառում է պահեստամասերի բոլոր անվանումները և յուրաքանչյուրի համար ինչ նյութ օգտագործել:

Հենց այս պահին է, որ թիմի ղեկավարը տրամադրում է փաստացի արտադրության ժամանակացույց՝ շահագործման մեկնարկից մինչև ավարտի ամսաթիվը:Բացի այդ, ղեկավարը հաճախ կազմում է մանրամասն գործառնական պլան:

Ստորև քննարկված են երկու ընդհանուր մեթոդները, թե ինչպես են արտադրվում փականները:

Թիվ 1. Դերերի մեթոդ

Ձուլման մեթոդը կարելի է ամփոփել՝ նայելով ստորև ներկայացված նկարին:Նշենք, որ սա ամբողջական գործընթացը չէ:

● Մարմին
Մաքրված նախնական ձևավորված նյութը:Մաքրումից հետո կատարվում է շրջադարձային գործընթաց:Շրջելը խառատահաստոցով կամ պտտվող մեքենայի միջոցով կտրելու միջոցով ավելորդ նյութը հեռացնելու մեթոդ է:Այն ենթադրում է նախապես ձևավորված մարմինը ամրացնելով ամրակին և պտտվող մեքենային:Այս մեքենան պտտվում է մեծ արագությամբ։Մինչ այն պտտվում է, մեկ կետանոց կտրիչը մարմինը կտրում է ցանկալի և հատուկ ձևի:Բացի դրանից, շրջադարձը կարող է նաև ստեղծել ակոսներ, անցքեր և այլն:

Հաջորդ քայլը մարմնի տարբեր հատվածներին երեսպատման մետաղ, սովորաբար, պղինձ ավելացնելն է:Պղնձապատումը ապահովում է մարմնի ամբողջական և պատշաճ կնքումը:

Հաջորդ քայլը մարմնի փայլեցումն է։Այնուհետև տեխնիկները ստեղծում են թելեր, որոնք թույլ են տալիս փականի որոշ մասերի միացնել այլ բաղադրիչներին կամ խողովակներին:Փականներին անհրաժեշտ են անցքեր, այնպես որ դրանից հետո նույնպես անցքեր են լինում:Ուշադրություն դարձրեք, որ յուրաքանչյուր փական ունի անցքերի տարբեր չափեր՝ կախված պահանջից:Հենց այստեղ են գործում կանոնակարգերն ու չափանիշները:

Այնուհետև տեխնիկները փականները ներկում են տեֆլոնով կամ էլաստոմերի այլ տեսակներով:Ներկելուց հետո թխում է:Տեֆլոնը թխելու միջոցով կապվում է մարմնի հետ:

● Նստատեղ
Նստատեղը ենթարկվում է նույն գործընթացին, ինչ մարմինը:Քանի որ նստատեղը գտնվում է մարմնի ներսում և որպես փականի գործառույթի մաս՝ ավելի լավ կնքման համար, անհրաժեշտ է, որ այն կատարյալ տեղավորվի իր ամրացմանը:Մինչդեռ մարմինն ունի միայն տեֆլոն, նստատեղը՝ որպես լրացուցիչ ռետինե փաթաթում, ամուր ֆիթնես ապահովելու համար:

● Ցողուն
Ինչպես ցողունի դեպքում, այն պետք չէ մեծ արտադրություն ունենալ։Ավելի շուտ, դրանք ճիշտ չափերով կտրելը կարևոր է:

# 2: Դարբնոցային մեթոդ

Կեղծված մեթոդը կարելի է ամփոփել ստորև այս գործընթացում:Նմանապես, ստորև ներկայացված գործընթացը միայն ընդգծում է, թե որն է կեղծված մեթոդը:

● Կտրում և դարբնություն
Նյութերի ընտրությունից հետո հաջորդ գործընթացը դրանք անհրաժեշտ երկարությունների և լայնությունների կտրումն է:Հաջորդ քայլը յուրաքանչյուր մասի դարբնացումն է՝ դրանք որոշակի աստիճանով մասնակի տաքացնելով:

● Հարդարում
Հաջորդ քայլը կտրումն է:Հենց այստեղ է հեռացվում ավելորդ նյութը կամ փորվածքը:Այնուհետև մարմինը փայլատակում է, որպեսզի այն ձևավորվի ճիշտ փականի տեսքով:

● Ավազահանում
Ավազահանումը հաջորդ քայլն է:Սա դարձնում է փականը հարթ և մաքուր:Օգտագործված ավազի չափը կախված է հաճախորդի պահանջներից կամ չափանիշներից:Փականները սկզբում դասավորված են՝ թերիները հեռացնելու համար:

● հաստոցներ
Հաստոցների մշակումն էլ ավելի է մեծացնում թելերի, անցքերի և նմանատիպերի չափերն ու ձևերը՝ կախված հաճախորդի դիզայնից և պահանջներից:

● Մակերեւութային բուժում
Փականը ենթարկվում է մակերեսի որոշակի մշակման՝ օգտագործելով որոշակի թթուներ և նմանատիպեր:

5. Համագումար

Մոնտաժումը այն փուլն է, որտեղ տեխնիկները կցում են փականի բոլոր բաղադրիչները միմյանց:Հաճախ հավաքումը կատարվում է ձեռքով:Հենց այս պահին է, որ տեխնիկները նշանակում են փականների արտադրության համարները, ինչպես նաև նշանակումը համաձայն այն կանոնակարգերի, որոնք հետևում են, օրինակ՝ DIN կամ API և այլն:

6. Ճնշման փորձարկում

Ճնշման փորձարկման փուլում փականները պետք է անցնեն իրական ճնշման փորձարկում արտահոսքի համար:Որոշ դեպքերում 6-8 բար ճնշմամբ օդը որոշակի ժամով լցնում է փակ փականը։Այն կարող է տատանվել 2 ժամից մինչև մեկ օր՝ կախված փականի չափից:

Եթե ​​ժամկետից հետո արտահոսք կա, փականի վերանորոգումը տեղի է ունենում:Հակառակ դեպքում փականը կտեղափոխվի հաջորդ փուլ:

Այլ դեպքերում արտահոսքը հայտնաբերվում է ջրի ճնշման միջոցով:Եթե ​​փականը չի արտահոսում, քանի որ ջրի ծավալը մեծանում է, այն անցնում է թեստը:Սա նշանակում է, որ փականը կարող է դիմակայել աճող ճնշմանը:Եթե ​​որոշակի արտահոսք կա, փականը վերադառնում է պահեստ:Տեխնիկները կստուգեն արտահոսքի առկայությունը՝ նախքան այս փականների խմբաքանակի վրա ճնշման փորձարկումների հերթական խումբը կատարելը:

7. Ստուգում և որակի վերահսկում

Այս պահին QA-ի անձնակազմը մանրակրկիտ ստուգում է փականները արտահոսքի և արտադրության այլ սխալների համար:

Նայեք այս տեսանյութին, որպեսզի տեսնեք, թե ինչպես է արտադրվում գնդիկավոր փական:

Արդյունքում

Արդյունաբերական փականների արտադրության գործընթացը բարդ գործ է:Դա պարզապես փականի հասարակ ստեղծում չէ:Դրա արդյունավետությանը նպաստում են բազմաթիվ գործոններ՝ հումքի գնում, հաստոցներ, ջերմամշակում, եռակցում, հավաքում։Փականները պետք է ենթարկվեն խիստ փորձարկումների՝ ապահովելու պատշաճ գործունեությունը, նախքան արտադրողները դրանք հանձնեն հաճախորդին:

Կարելի է հարցնել՝ ինչո՞վ է պայմանավորված բարձրորակ փականը:Բարձրորակ փականների իմացության որոշիչ գործոններից մեկը ժամանակի փորձությունն է:Երկար սպասարկման փականները նշանակում են, որ դրանք լավ որակ են:

Մյուս կողմից, երբ փականը ցույց է տալիս ներքին արտահոսք, հավանականությունը մեծ է, որ կիրառվող արտադրական մեթոդները չեն համապատասխանում պահանջվող չափանիշներին:Սովորաբար, ավելի լավ փականները կարող են ծառայել մինչև 5 տարի, իսկ ցածրորակները կարող են ծառայել մինչև 3 տարի: